Sub estaciones eléctricas

Acerca de

El frecuente mantenimiento a subestaciones eléctricas es fundamental para asegurar el correcto funcionamiento y detectar con anticipación posibles fallas en las instalaciones eléctricas de nuestros Clientes. Las consecuencias que se tienen por una falta de mantenimiento pueden ocasionar desde el paro de todas las actividades hasta accidentes fatales.

Mantenimiento a transformadores incluye:

  • Limpieza
  • Completa inspección física
  • Una medición de cuerdo a la resistencia de aislamiento
  • Una relación sobre la transformación
  • Factores de potencia
  • Reariete de conexiones
  • Una inspección de boquillas
  • Análisis fisicoquímicos de aceite
  • Análisis cromatográficos de aceite
  • Secado del aceite
  • Filtrado del aceite
  • Desgasificación del aceite
  • Análisis de PCB´s

El departamento de soporte técnico consiste en ingenieros calificados y técnicos capacitados por los fabricantes líderes en subestaciones eléctricas. Refacciones originales y con tiempos de entrega superiores a los del Mercado. El tiempo promedio de reparación en el último año no superó los 2 días laborales. No solamente las refacciones, sino, todas las pruebas y mediciones definidas por los fabricantes son llevadas a cabo con el fin de garantizar la seguridad, confianza y las características operativas de la subestación y sus partes.

El servicio postventa debe de ser una parte integral en la estrategia de venta de las empresas. Nuestro equipo técnico será su aliado de confianza, asegurándose que los equipos estén siempre atendidos de forma profesional y optimizada, para su buen funcionamiento.

El mantenimiento de las subestaciones eléctricas realizado de manera preventiva ayudará a extender la vida útil del equipo, incrementará la eficiencia y nos aseguraremos de que se comporten de acuerdo a las especificaciones deseadas desde su fabricación.

El mantenimiento a subestaciones eléctricas preventivo para la mayoría de nuestros Clientes consta del siguiente alcance:

  • Descarga a tierra de las barras colectoras y cables tipo XLP.
  • Limpieza externa de gabinetes.
  • Limpieza interna de gabinetes para eliminar todos los signos de oxidación.
  • Limpieza de terminales de cables de energía y de registros.
  • Limpieza de barras, pararrayos y aisladores.
  • Prueba de Resistencia de aislamiento de las barras colectoras.
  • Revisión de los apartarrayos.
  • Revisión de apriete de las conexiones eléctricas de las puestas a tierra.
  • Revisión, lubricación y ajuste de los mecanismos de las cuchillas de servicio.
  • Revisión, lubricación y ajuste de los mecanismos de los interruptores en aire, así como de actuadores de fusible abierto.
  • Pruebas de operación en vacío de interruptores en aire.
  • Pruebas de operación con potencial y con carga de los interruptores en aire.

El proceso de filtrado para los transformadores tipo pedestal se realizará bajo el siguiente procedimiento:

El servicio se realizará con un equipo centrifugado con el propósito de eliminar la humedad e impurezas del aceite, y así recuperar las propiedades dieléctricas, evitando sobrecalentamientos excesivos o fallas prematuras en los embobinados del transformador; esto ayudará a conseguir una mayor vida útil del equipo.